Cp，Cpk反映的是短期内过程输出满足产品质量要求的程度，Pp，Ppk则是反映过程长期的总波动满足质量要求的程度。Cp和Cpk都可以用来衡量过程能力，但是Cp由于不考虑中值偏倚，所以在Cp很好地情况下依然可能会出现大量不良，所以Cp又被称为潜在的过程能力指数，既中值不偏倚情况下能达到的建议的过程能力。我们用Cpk过程能力指数来评价短期的工程能力，那么长期的过程能力要怎么评价呢？周一到周五，每天的工程能力Cpk都会略有不同，不同日期的分布曲线形状虽然相同，但是在中值得偏倚上却是不一样的，将一周的分布曲线叠加后，就会形成一个新的分布，这个分布所象征的的工程能力就是长期的工程能力，即过程绩效指数。过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力。cpk 过程能力分析线上培训

做过质里的朋友应该都知道，SPC是统计过程控制的意思。即是对制造流程进行检测与控制、品质改善的行业标准。不过，若想做好产品质里检测与流程控制，还需要一款SPC软件来实施全程﹑实时监管与分析。可是，究竟什么是SPC软件呢?SPC软件应用范围有哪些?在介绍SPC软件应用范围之前，先看看什么是SPC软件吧?顾名思义，SPC软件则是一种进行统计过程控制的软件。选择一款靠谱的SPC软件，可以将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质里参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质里的目的。cpk 过程能力分析线上培训测量系统分析（MSA）的定义：通过统计分析的手段。

过程能力分析在产品制造的过程中，工序是保证产品质星的很基本环节。所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、汉量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。工序能力分析是质星管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。

Cpk的意义：是制程水平的量化反映，用来表达制程的水平。cpk值是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL)，才可顺利计算其值。计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL)，才可顺利计算其值。

过程能力分析（Cp&Cpk）：在产品制造过程中，工序是保证产品质量的很基本环节，工序能力分析是质量管理的一项重要的基础工作，它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。过程能力与生产能力不同，生产能力指加工数量方面的能力（如：年产量3000台），而过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。当过程处于稳态时，产品的质量特性有99.73%落在μ±3σ的范围内（6σ），这几乎包括了全部产品，当然它的数值越小越好。过程能力分析可以帮助我们掌握生产制造过程中产品特性的质量保证能力，从而为持续改善提供数据支持和依据，过程能力指数用Cp、Cpk表示。测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。cpk 过程能力分析线上培训

测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性。cpk 过程能力分析线上培训

测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统；而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reproducibility，简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。cpk 过程能力分析线上培训

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